Comprenda los desafíos de automatización robótica más importantes para los pequeños y medianos fabricantes y aprenda a manejarlos.
Los fabricantes de todo el mundo prevén un aumento significativo en el gasto de capital en automatización industrial durante los próximos cinco años, según la Encuesta mundial de robótica industrial de McKinsey de 2022.
Sin embargo, persisten varias barreras de adopción, las más notables son el costo del hardware robótico y la falta general de experiencia de la empresa con la automatización robótica, según lo citado por el 71 % y el 61 % de los encuestados, respectivamente.
En este artículo, exploraremos los cuatro principales desafíos de la automatización robótica y las formas de superarlos como pequeños y medianos fabricantes:
1. Alta inversión inicial
El costo inicial de la automatización robótica es el principal elemento disuasorio para los fabricantes de pymes, y asegurar los fondos es una batalla cuesta arriba, ya que muchos inversionistas todavía ven la automatización robótica como una inversión de alto riesgo con un retorno de la inversión muy largo debido a las implementaciones prolongadas. .
Agregue a esto la preocupación de que las soluciones de automatización robótica no se implementen o utilicen en todo su potencial, y no sorprende que algunas PYME duden en invertir en automatización robótica.
Cómo superar el desafío:
En lugar de ver la automatización robótica como un cambio en toda la organización, véala como una serie de proyectos distintos, como recomienda este estudio. Comience poco a poco con una sola aplicación robótica, adquiera experiencia y un caso de negocio positivo para usar con los inversores. Luego puede escalar según sea necesario o cuando haya fondos disponibles.
Las aplicaciones robóticas más comunes para empezar son:
-Paletizado
-Embalaje
-Elegir y colocar
-Cuidado de máquinas
-Manejo de materiales (movimiento de tierra)
-Recepción de mercancías (descarga y almacenaje).
Las soluciones robóticas colaborativas han hecho posible que los trabajadores humanos y los brazos robóticos trabajen juntos, lo que le permite facilitar la automatización robótica de una estación de trabajo a la vez.
Una vez que haya implementado con éxito su primera celda de trabajo robótica, puede implementar la siguiente aplicación de manera más fluida y rápida.
2. Problemas técnicos
Uno de los principales problemas técnicos que enfrentan los fabricantes es el hecho de que no existe una estandarización internacional de lenguajes de programación o hardware de robótica. Esto hace que la implementación sea compleja y lenta, y exige habilidades de programación especializadas.
Cómo superar el desafío:
Mientras esperamos que los organismos internacionales solucionen el problema de la estandarización, la industria de la robótica está trabajando en soluciones low-code y no-code para automatizar la programación y la integración de robots, herramientas y maquinaria. Las plataformas de integración están facilitando la vida tanto de los integradores como de los fabricantes, ya que lo ayudan a implementar sus aplicaciones robóticas en un tiempo récord con un mínimo de programación requerida.
3. Falta de mano de obra calificada
La falta de trabajadores calificados se cita como una de las principales barreras para los fabricantes en los países industrializados y las economías en desarrollo por igual.
La implementación y reimplementación de aplicaciones robóticas industriales tradicionales, así como aplicaciones colaborativas, requiere habilidades de programación sustanciales, que la mayoría de los fabricantes pequeños y medianos no pueden encontrar internamente y, a veces, ni siquiera externamente, ya que los especialistas en integración tienen una gran demanda.
Cómo superar el desafío:
Si contrata principalmente a trabajadores no calificados, será necesario cierto grado de actualización y readiestramiento. Sin embargo, la barrera de calificación se ha reducido significativamente, primero con robots colaborativos y ahora con la plataforma de implementación y integración de programación cero automatizada de OnRobot D:PLOY. Esta plataforma esencialmente elimina la necesidad de habilidades de programación internas y externas y le permite implementar y volver a implementar sus aplicaciones robóticas en unas pocas horas.
4. Falta de compromiso organizacional
El miedo a la reacción violenta de la organización hace que algunos fabricantes de PYME duden en automatizar su línea de producción.
A pesar de la escasez actual de mano de obra en la industria manufacturera, a los trabajadores les preocupa que la automatización robótica los deje sin trabajo, pero la amenaza de que los robots se apoderen de la fuerza laboral es muy exagerada. De hecho, solo el 14 % de los trabajadores dicen que han visto su trabajo reemplazado por un robot, según un estudio de 2022 realizado por Eric Dahlin, profesor de sociología en la Universidad Brigham Young.
Cómo superar el desafío:
Este es un tema de gestión y de comunicación más que cualquier otra cosa.
Los trabajos no son pan comido. Si bien los robots se hacen cargo de tareas repetitivas, arduas o peligrosas, generalmente se crean nuevos trabajos mejor pagados a su paso. Las aplicaciones robóticas deben volver a implementarse o ajustarse, y con los robots colaborativos, los trabajadores humanos pueden trabajar junto a los robots, produciendo más en un entorno más seguro y gratificante. Probablemente lo sepas. Pero sus trabajadores podrían no hacerlo.
Por lo tanto, comunique sus planes para el proceso de automatización, incluidos los planes de capacitación para mejorar las habilidades de los trabajadores y las tareas que realizarán después de la automatización.
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